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案例講解
一、iPlant－ACC優(yōu)越的通訊性能
ZF-TRW－ABS 防抱死制動系統(tǒng)生產(chǎn)線
ABS的 Cartridge Valve Line 的生產(chǎn)節(jié)拍在1秒左右，原來TRW工廠應(yīng)用的基于OPC通訊的LST系統(tǒng)(MES)由于通訊時間在200MS以上，對生產(chǎn)節(jié)拍的影響很大，嚴(yán)重限制了生產(chǎn)效率。iPlant-ACC使用自主研發(fā)的ACC-PLC通訊協(xié)議，通訊時間在50－80MS之間，對產(chǎn)能的影響降到最低。目前iPlant-ACC已在TRW德國、馬來西亞和中國安亭的工廠成功運行，完全取代了原英國軟件公司提供的LST系統(tǒng)。
iPlant-ACC完全自主研發(fā)，不依賴中間件，與各種自動控制設(shè)備PLC、CNC、PC通訊，體現(xiàn)了更高的適應(yīng)性和性能。
二、iPlant-ACC柔性裝配制造
Borgwarner Emission Valve 生產(chǎn)線
Borgwarner Emission向福特、吉利、長城、通用等公司提供各種型號的產(chǎn)品，在選擇iPlant-ACC之前，由于每一訂單數(shù)量不大，型號較多，導(dǎo)致產(chǎn)線換型比較頻繁，每次換型需要對每個工位設(shè)備的工藝參數(shù)進(jìn)行手工修改調(diào)整核對，一般需要半天的時間。由于柔性不足、產(chǎn)能受限，工廠打算再投入建造兩條類似產(chǎn)線以滿足交貨時間。在引入ACC后，系統(tǒng)具備工藝參數(shù)集中配置管理功能，當(dāng)需要換型時，事先配置好的工藝參數(shù)，只需要在識別首個工位的產(chǎn)品條碼的同時將參數(shù)下載到各工位設(shè)備PLC中，換型時間可縮短半天時間。目前，Borgwarner已不必再為低效率投資新的產(chǎn)線，ACC已為這條產(chǎn)線配置了40多種產(chǎn)品型號，充分利用了現(xiàn)有產(chǎn)能，節(jié)約了上千萬的巨額投資。
iPlant-ACC具備一鍵換型的功能，可實現(xiàn)整線換型和指定工位換型。ACC還將與產(chǎn)品型號對應(yīng)的工裝、備品備件納入管理，優(yōu)化了齊套管理，大大縮短了換型時間和提高了準(zhǔn)確性。
三、iPlant-MES 各種模塊的應(yīng)用
ACC＋SPC/iEMS/EWI
韓國大星是LG旗下的電子產(chǎn)品生產(chǎn)工廠，擁有多條汽車電子、開關(guān)、傳感器生產(chǎn)線，主要為現(xiàn)代、起亞、通用、江淮和TRW提供零部件。青島和無錫工廠使用了iPlant-MES的系列模塊，其中包含產(chǎn)線系統(tǒng)ACC、統(tǒng)計過程控制SPC、設(shè)備管理及備品備件管理iEMS、電子作業(yè)指導(dǎo)書EWI等，大大提高了工廠生產(chǎn)和決策效率。
ACC＋iEMS/Andon/E-kanban
TRW武漢和張家港工廠，擁有近100條汽車安全系統(tǒng)Airbag/Seatbelt/ABS等生產(chǎn)線。在iPlant-ACC的標(biāo)準(zhǔn)功能之外，我們?yōu)楣S部署了設(shè)備及備品備件管理iEMS、安燈系統(tǒng)Andon、物料拉動看板E-kanban等模塊。車間信息化水平進(jìn)一步提高，對物料計劃、設(shè)備維護(hù)等提供了有效的管理工具。
四、iPlant-ACC對老產(chǎn)線的改造
iPlant-ACC＋PLC開發(fā)
Magna是全球著名汽車零部件制造商，其常州工廠為通用、福特等整車廠提供動力總成部件。2015年工廠發(fā)現(xiàn)某些老產(chǎn)線由于設(shè)備原因，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不可控，大量的工藝數(shù)據(jù)需要靠人工記錄和查詢，不能滿足對客戶問題的快速響應(yīng)，工廠一度考慮廢棄。很多軟件供應(yīng)商不具備設(shè)備PLC的開發(fā)能力，難以實現(xiàn)對老舊產(chǎn)線的自動數(shù)據(jù)交互改造。在該項目實施過程中，項目小組由資深ACC工程師和PLC工程師組成，對產(chǎn)線成功實施了MES。目前運行狀況穩(wěn)定，已杜絕了客戶投訴。該項目為MAGNA節(jié)約了重建或大修資金，讓老舊產(chǎn)線發(fā)揮出新產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和信息化水平。
北京普萊德新能源電池工廠信息化
——Pride-Power ACC案例介紹
客戶介紹
北京普萊德新能源電池科技有限公司成立于2009年，是一家新能源電池系統(tǒng)方案供應(yīng)商，由北大先行科技產(chǎn)業(yè)有限公司 (電池關(guān)鍵材料)、東莞新能德科技有限公司 (電芯)、北京汽車工業(yè)控股有限公司 (汽車) 和北汽福田汽車股份有限公司 (汽車) 共同出資。工廠位于北京采育經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。
Pride-Power生產(chǎn)的鋰離子電池包及管理系統(tǒng)具有安全、優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保等獨特優(yōu)勢，能夠為新能源汽車、新能源汽車充電站以及電網(wǎng)儲能系統(tǒng)等完美配套。產(chǎn)品按照TS16949品質(zhì)系統(tǒng)要求在自主研發(fā)的全自動生產(chǎn)線上生產(chǎn)并經(jīng)過公司自建的國家標(biāo)準(zhǔn)實驗室嚴(yán)格測試和驗證。
Pride-Power現(xiàn)在已與國內(nèi)外眾多知名品牌企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)建立了長期的戰(zhàn)略合作聯(lián)盟，本著追求卓越，產(chǎn)業(yè)報國的理念，正逐步發(fā)展成為技術(shù)領(lǐng)先、管理一流、以人為本、以客為尊的國際化清潔能源企業(yè)。Pride-Power在產(chǎn)品研發(fā)方面擁有材料、電芯、電池安全結(jié)構(gòu)設(shè)計、電池管理系統(tǒng)等多項專利，可以根據(jù)客戶需求靈活定制并通過完善的追溯系統(tǒng)提供一站式的售后跟蹤服務(wù)。
業(yè)務(wù)背景描述
電池包生產(chǎn)存在品種多、批量小的客觀情況，一個批次零部件往往用在多個產(chǎn)品型號、不同批次訂單中。當(dāng)某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件用在哪些訂單、哪些批次，需要對現(xiàn)有大量的紙質(zhì)單據(jù)信息進(jìn)行查詢，往往響應(yīng)慢且效率低下。
隨著投入市場的產(chǎn)品不斷累積、增加，產(chǎn)品追溯的準(zhǔn)確性和及時性問題日益凸顯，原有生產(chǎn)和質(zhì)量系統(tǒng)已不能滿足需要，企業(yè)迫切需要建立一套完善的以產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)為核心的MES。
現(xiàn)狀及面臨的主要問題
Ø 來料、生產(chǎn)過程、出貨、售后維護(hù)的相關(guān)信息無法高效關(guān)聯(lián)來實現(xiàn)快速追溯查詢。
Ø 國家有新能源電池的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，目前系統(tǒng)不能滿足要求。
現(xiàn)有生產(chǎn)和質(zhì)量系統(tǒng)現(xiàn)狀：
2 記錄了電芯的來料信息；
2 記錄電芯、模組、電池包在前后工序的生產(chǎn)物料信息及測試數(shù)據(jù)；
2 僅提供簡單的生產(chǎn)統(tǒng)計報表及性能測試報表；
現(xiàn)有生產(chǎn)和質(zhì)量系統(tǒng)問題：
2 未記錄BMS、熔斷器、高壓集成盒等關(guān)鍵物料信息及測試信息；
2 電池包的售后維修信息未維護(hù)到現(xiàn)有系統(tǒng)中；
2 未對人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行更詳盡的記錄，且無法實現(xiàn)系統(tǒng)追溯；
2 不能實現(xiàn)正、反向質(zhì)量追溯功能；
2 不能實現(xiàn)與設(shè)備的直接通訊，關(guān)鍵設(shè)備不能實現(xiàn)全自動化；
2 目前均為人為干預(yù)判斷結(jié)果，經(jīng)常出錯；
2 采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)信息不完整，不能提供分析依據(jù)；
2 生產(chǎn)產(chǎn)品配方(BOM等)和設(shè)備配方（如上下限值，程序號/版本號等）沒有管理，不利于日后追溯和分析；
2 完全根據(jù)Pride-Power現(xiàn)有的情況訂制的系統(tǒng)，有新產(chǎn)品或者發(fā)生變化需要修改系統(tǒng)源代碼，經(jīng)常改動以及人員流動帶來很多風(fēng)險;
2 沒有規(guī)范車間產(chǎn)線和設(shè)備接口，設(shè)備對接困難；
MES實施目標(biāo)
在北京工廠三個車間和常州溧陽工廠實現(xiàn)以物料信息為核心，對其所涉及的人、機(jī)、法、環(huán)等各環(huán)節(jié)信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)電池包及關(guān)鍵物料在整個生命周期內(nèi)的追溯。以MES系統(tǒng)為中心串聯(lián)生產(chǎn)、質(zhì)量、維修、物流、倉庫、售后、自制BMS等部門，整合ERP、OA、WMS、TMS等現(xiàn)有系統(tǒng)，無縫替換現(xiàn)有生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)，避免形成信息孤島，打通整個企業(yè)的信息流。
名詞解釋
1.關(guān)鍵物料：指電池包在生產(chǎn)過程中使用的主要零部件，例如電芯、模組、電箱、電池包、BMS、線束、電氣集成盒、高壓插接件、熔斷器、高壓盒、上蓋等；
2.產(chǎn)線通ACC：以數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)追溯為核心的MES系統(tǒng)。目前該系統(tǒng)在多家汽配行業(yè)全球前50強(qiáng)的全球30多個工廠400多條生產(chǎn)線上得到普遍應(yīng)用和驗證。
3.PAA：ACC提供的擁有自主專利技術(shù)的汽配行業(yè)與PLC的接口標(biāo)準(zhǔn)，目前已被國家智能制造研究院采納和推廣，支持主流PLC，如Siemens, AB, Mitsubishi, Omron, Beckhoff, LG LS, WinCC, 士林, 固高, 信捷等。
4.ACC-Comm：ACC提供的ActiveX控件通訊庫和通訊協(xié)議，支持各種編程語言 (.NET, JAVA, VB, VC, C, C++, DELPHI, BCB…), Labview等。
系統(tǒng)整體介紹
系統(tǒng)物料部分主要包括供應(yīng)商來料IQC，倉庫撿料出庫，物料分箱，物料上料掃描，關(guān)鍵零部件條碼掃描，售后更換零部件關(guān)聯(lián)和記錄查詢(用友A8系統(tǒng))，物料庫存信息查詢(用友ERP U8)等功能。ACC通過PDA, PC 客戶端等方式實現(xiàn)了物料掃描、條碼打印等工作。
系統(tǒng)為自制BMS生產(chǎn)線，超聲波焊接線，模組前工序線，手動Pack線，Pack自動線，實驗室充放電測試線，扣蓋及吊裝入庫線等提供了生產(chǎn)防錯、防呆、數(shù)據(jù)采集、物料批次采集及驗證和質(zhì)量控制。實現(xiàn)了與現(xiàn)場設(shè)備對接，比如程序下載及測試程序，CMT和激光焊接機(jī)，內(nèi)阻儀，ALAS擰緊槍，EOL測試機(jī)，Pack自動線PLC (Siemens)，實驗室充放電測試機(jī)等設(shè)備或第三方程序。收集測試結(jié)果數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)用于日后分析。ACC通過擁有自主專利技術(shù)的PAA和ACC-Comm實現(xiàn)與設(shè)備的通訊，ACC同時還提供大量生產(chǎn)和質(zhì)量報表，數(shù)據(jù)查詢，SPC分析，OEE統(tǒng)計，CPK計算，設(shè)備狀態(tài)和停機(jī)原因分析等標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計和報表。
ACC系統(tǒng)支持與主流的ERP系統(tǒng)和WMS對接，比如SAP, QAD, U8, K3等。同時提供靈活的對外接口與第三方系統(tǒng)對接，如Web Service, WCF, ACC-Comm, Socket, XML/JSON等方式。本次項目通過Web Service實現(xiàn)了與用友ERP和OA的對接。ACC通過整合原有數(shù)據(jù)，零風(fēng)險替換了原有系統(tǒng)，通過調(diào)用上下游系統(tǒng)接口和提供標(biāo)準(zhǔn)接口的方式打通了各個孤立系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部的流通和整合。
鹽湖股份安全生產(chǎn)綜合監(jiān)控項目（與北京亞控合作）
青海鹽湖股份安全生產(chǎn)運營綜合管理平臺的建設(shè)基于統(tǒng)一規(guī)范、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一技術(shù)路線、統(tǒng)一架構(gòu)。完成地圖信息、生產(chǎn)監(jiān)控、運營管理、安全管理、安環(huán)管理、應(yīng)急管理、視頻監(jiān)控、報警管理、文檔管理、綜合展示十大功能模塊的建設(shè)。
通過安全生產(chǎn)運營綜合管理平臺的監(jiān)視，實現(xiàn)集團(tuán)對各個分廠生產(chǎn)信息、安全環(huán)保、應(yīng)急事件等的動態(tài)掌握，全面提高企業(yè)安全生產(chǎn)事故的整體應(yīng)急處置能力，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。能夠充分整合利用現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)資源、通訊設(shè)備及數(shù)據(jù)資源，縱向構(gòu)建分級的互聯(lián)互通的安全生產(chǎn)平臺；橫向與視頻監(jiān)控、視頻會議及企業(yè)數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)系統(tǒng)融合，實現(xiàn)語音、視頻和數(shù)據(jù)整體聯(lián)動，為提升安全生產(chǎn)應(yīng)急管理能力和有效應(yīng)對各類安全生產(chǎn)事故救援能力提供領(lǐng)先的安全科技支撐。
北京同仁堂智能制造項目
同仁堂是國內(nèi)知名中藥企業(yè)，希望利用智能制造技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，依據(jù)同仁堂基地實際需求，第一期實現(xiàn)業(yè)務(wù)管控、系統(tǒng)集成、GMP驗證服務(wù)、工信部驗收、行業(yè)示范等五個方面：
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項目范圍 |
項目范圍說明 |
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業(yè)務(wù)管控 |
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理和生產(chǎn)建模，包括容器、房間和設(shè)備管理等內(nèi)容。生產(chǎn)執(zhí)行，稱量配料，生產(chǎn)過程跟蹤，實現(xiàn)物料管理與追蹤等內(nèi)容 |
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系統(tǒng)集成 |
與已有ERP/WMS系統(tǒng)對接；與垂直落料調(diào)度系統(tǒng)（數(shù)字工廠）對接；與產(chǎn)線自動化設(shè)備進(jìn)行數(shù)采對接 |
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驗證服務(wù) |
遵照ISPE GAMP5指南，提供計算機(jī)驗證服務(wù) |
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工信部項目驗收 |
根據(jù)項目申請材料，完成項目驗收的業(yè)務(wù)和知識產(chǎn)權(quán)內(nèi)容 |
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行業(yè)示范 |
保證整個“數(shù)字化工廠”方案在功能、技術(shù)的先進(jìn)性，成為制藥行業(yè)數(shù)字化工廠示范 |
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